Chłodnictwo z CO₂ jest uzależnione od systemu chłodniczego, który powienien działać w sposób niezawodny, wydajny i autonomiczny. Dlatego opracowaliśmy nową generację sprężarek spiralnych wyposażonych w innowacyjną technologię wtrysku. Można na nią liczyć.
Aby system chłodniczy działał idealnie, ważne jest, aby czynnik chłodniczy był wtryskiwany, sprężąny i krążył dokładnie we właściwym czasie. Nasza nowa generacja sprężarek spiralnych wyposażonych w innowacyjną technologię wtrysku do zarządzania gazem powstającym podczas dławienia została zaprojektowana właśnie w tym celu. Zestaw inteligentnej elektroniki dla optymalizacji wydajności systemu. Sercem tej technologii jest nowy sterownik sprężarki spiralnej CO₂ Copeland XC Pro – zaprojektowany specjalnie do zastosowań typu booster i agregatów chłodniczych.
Mniej komponentów – zmniejsza złożoność
Zastosowanie dynamicznego wtrysku pary (DVI) umożliwia bezpośredni wtrysk gazu powstającego podczas dławienia z ekonomizera lub zbiornika gazu powstającego podczas dławienia do sprężarki za pomocą odpowiedniego zaworu. W tym czasie sterownik dostosowuje ciśnienie wtrysku, aby zoptymalizować działanie systemu. Eliminuje to potrzebę sprężania równoległego, a tym samym umożliwia pracę obiegu chłodniczego z mniejszą liczbą elementów systemu, takich jak sprężarka równoległa z napędem falownikowym. Dzięki DVI system chłodniczy działa z wysoką efektywnością niezależnie od klimatu. Dzięki mniejszej liczbie komponentów radykalnie zmniejsza się jego złożoność.
Wyższa efektywność systemu
Zestawem inteligentnych układów elektronicznych zarządza nowy, specjalny sterownik sprężarki spiralnej CO₂ Copeland XC Pro z inteligentną logiką sterowania. Monitoruje on, analizuje i optymalizuje różne komponenty systemu, zapewniając wysoką efektywność systemu, bezpieczne działanie sprężarki i umożliwia osiągnięcie niższego ciśnienia.
Zobacz, jak działa nasza przełomowa technologia DVI
Nr | Element/czynność | nadzór/monitoring | modulacja/działanie |
1 | Sprężanie w sprężarce | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura | prędkość napędu |
2 | Zawór tłoczny sprężarki | status działania | zamykanie i otwieranie |
3 | Przewód tłoczny | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura | |
4 | Separator oleju | ||
5 | Wlot chłodnicy gazu | ||
6 | Chłodnica gazu | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura CO2, temperatura otoczenia, kondensacja, wykrywanie zanieczyszczeń | w ramach konserwacji predykcyjnej, prędkość wentylatora |
7 | Wylot chłodnicy gazu | ||
8 | Rura między chłodnicą gazu a zaworem wysokiego ciśnienia | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura | |
9 | Zawór wysokiego ciśnienia (HPV) | status działania | otwarcie w procentach |
10 | Zbiornik czynnika | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura, zawartość gazu w zbiorniku | |
11 | Rurociąg cieczy | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura | |
12 | Zawór wtrysku cieczy | ||
13 | Zawór rozprężny | status działania | otwarcie w procentach |
14 | Przewód wtrysku | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura | |
15 | Parownik | natężenie przepływu, ciśnienie, rzeczywista i zadana temperatura | |
16 | Wylot parownika | ciśnienie i temperatura czynnika chłodniczego | |
17 | Przewód ssawny | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura | |
18 | Sprężarki niskotemperaturowe | ||
19 | Połączenie obejścia z przewodem ssawnym | ||
20 | Zawór obejściowy | ciśnienie (zbiornik czynnika) | otwarcie w procentach |
Nr | Element/czynność | nadzór/monitoring | modulacja/działanie |
a | Obejście w celu usunięcia gazu ze zbiornika separatora | ||
b | Przewód wtrysku pary | natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura | |
c | Wtrysk gazu do sprężarki |
IPRC215D – Sterownik agregatu
OM5 – Zarządzanie poziomem oleju
Chcesz uzyskać więcej informacji o naszych rozwiązaniach i działaniach związanych z CO₂? Zarejestruj się teraz, aby być na bieżąco z najnowszymi wiadomościami, nadchodzącymi wydarzeniami i nie tylko!
