L’avantage numérique du New Cool
Avantages

L’avantage numérique du New Cool

Rémi Dickes, Lead Engineer solutions intégrées chez Copeland
Rémi Dickes, Lead Engineer solutions intégrées chez Copeland

Copeland fabrique des compresseurs Copeland scroll pour systèmes au CO2 transcritiques qui combinent plusieurs technologies inédites et intelligentes pour généraliser le réfrigérant naturel dans toutes les régions du monde. Quel rôle joue le numérique dans ce contexte?

Ces technologies sont au cœur même du système. L’objectif du numérique est de fournir à nos clients des solutions système qui peuvent être exploitées, contrôlées et maintenues au niveau de fiabilité et d’efficacité le plus élevé de manière rapide, simple et productive. Le numérique est censé faciliter la vie de nos clients et devient donc la clé de tous les développements futurs. Il s’agit d’un moyen d’enregistrer, d’analyser et d’évaluer les données relatives aux composants et au fonctionnement du système, sur la base desquelles des mesures seront prises pour améliorer l’efficacité de ce dernier. Chez Copeland, nous sommes en position unique : nous concevons et fabriquons les composants tout en développant les contrôles et les algorithmes utilisés pour transformer les données en informations exploitables. Nous possédons et gérons toutes les fonctions clés, les informations et les compétences nécessaires à la réalisation de la stratégie de numérisation et de son objectif : perfectionner les systèmes de refroidissement de nos clients et les aider ainsi à atteindre leurs objectifs commerciaux.


Comment avez-vous pris en compte le numérique dans le processus de développement de la solution scroll au CO2?

Nous bénéficions d’une expérience étendue en solutions basées sur des composants électroniques puissants et sur l’utilisation de données. Dans notre programme CO2 , nous avons choisi des composants parfaitement adaptés pour construire une très bonne proposition de valeur grâce à la numérisation. Ceci est particulièrement important car le CO2 accentue la complexité du cycle de réfrigération en raison de ses propriétés. Par conséquent, nous ne nous contentons pas de fournir un ensemble complet de composants soigneusement présélectionnés et testés de manière rigoureuse, mais nous optons également pour une numérisation ciblée pour nous assurer qu’ils interagissent et communiquent entre eux de manière fluide et fiable, facilitant ainsi le déploiement de la technologie au CO2.

Numérisation

“Nous avons développé des composants parfaitement adaptés pour construire une très bonne proposition de valeur grâce à la numérisation.”


Sur quoi reposent vos solutions numériques : le contrôle, la surveillance et les diagnostics des systèmes ou la maintenance?

L’accent est clairement mis sur le contrôle, puisque nous proposons la solution CO2 avec un contrôleur de système très avancé. Pour la surveillance, nous avons fait en sorte que nos contrôleurs soient compatibles et interopérables et qu’ils puissent également se connecter à différents systèmes de surveillance du marché. Dans le domaine du diagnostic et de la maintenance, nous disposons déjà d’algorithmes très avancés et nous continuerons à les perfectionner, comme nous le faisons pour toutes nos plateformes.


Comment ce contrôleur système participe-t-il à l’objectif global de fiabilité?

Le contrôleur est connecté numériquement au variateur du compresseur, aux capteurs et aux autres composants, et peut communiquer avec d’autres systèmes de gestion intégrés, ainsi qu’avec des réseaux externes. Si, par exemple, il y a un problème avec le variateur du compresseur, le contrôleur peut le réarmer et, si le problème persiste, prendre les décisions appropriées afin de garantir la fiabilité du système et le fonctionnement continu même en présence d’une anomalie au niveau d’un seul composant. Ce type de communication intelligente et de partage de données est en fait l’un des principaux avantages du numérique. Il permet également d’éviter les diagnostics erronés coûteux, par exemple avec le compresseur : en pratique, il s’avère que les dommages prétendus du compresseur ne sont généralement pas causés par le compresseur, mais par d’autres composants défaillants qui ne pouvaient tout simplement pas être localisés. Pour éviter cela, nous utilisons le numérique de manière ciblée. En enregistrant correctement le fonctionnement du système et en utilisant des algorithmes dédiés, notre contrôleur aide à identifier la cause première du fonctionnement anormal et à éviter les diagnostics erronés.

Quand on parle de communication et de partage des données, cela inclut-il les capacités de l’IoT (Internet des objets) et de l’Edge computing?

Oui, notre système est compatible avec l’Internet des objets et il fournit des données de manière ouverte et non exclusive. Dans ce contexte, nous faisons la différence entre les données qui doivent être traitées localement via l’Edge computing et des données qui peuvent être externalisées dans le Cloud. Les données de contrôle du système, par exemple, doivent être disponibles très rapidement. Il n’y a donc aucun intérêt à les externaliser vers le Cloud. En revanche, les données sélectionnées pour l’évaluation des indicateurs clés de performance peuvent tout à fait être transférées dans le Cloud. Et comme des personnes différentes, telles que le gestionnaire de services ou l’entrepreneur, ont une approche différente des données, nous permettons à nos clients d’utiliser des tableaux de bord dédiés qui filtrent uniquement les informations individuellement pertinentes pour obtenir des informations utiles.


Quel est l’avantage le plus important que la numérisation et son application dans vos solutions scroll au CO2 apporteront à la réfrigération dans le secteur de la vente au détail?

Le numérique ne peut pas être réduit à un seul avantage ; il ouvre une multitude d’avantages et d’opportunités importants pour tous les participants du marché. D’une part, il permet aux clients d’Copeland d’augmenter davantage la fiabilité opérationnelle de leurs systèmes, car les données obtenues en fonctionnement réel peuvent être utilisées pour mieux adapter les produits respectifs à leurs besoins spécifiques grâce à l’optimisation du temps de fonctionnement. D’autre part, les clients peuvent utiliser les données fournies par les solutions Copeland pour surveiller et évaluer encore plus précisément les performances globales de leur système, en termes d’efficacité énergétique par exemple. Enfin, il fournit à Copeland un important retour d’information que nous pouvons intégrer dans le développement des produits, ce qui se traduit par des avantages supplémentaires pour les clients.

Veuillez activez JavaScript pour utiliser ce site Web.